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CNC機床PLC電路板維修診斷
根據(jù)故障號診斷故障
數(shù)控機床的 PLC 程序屬于機床廠家的二次開發(fā)，是根據(jù)機床的功能和特點，編制相應的動作順序以及報警文本，對過程進行監(jiān)控。
當出現(xiàn)異常情況時，會發(fā)出相應報警。在電路板維修過程中，要充分利用這些信息。
例如，某數(shù)控機床的換刀系統(tǒng)在換刀指令時不動作，機械臂停留在行程中間位置上，CRT 顯示某報警號，查手冊得知該報警號表示換刀系統(tǒng)機械臂位置檢測開關信號為 “0”，即 “刀庫換刀位置錯誤”。 15190121304
根據(jù)報警內容，可診斷故障發(fā)生在換刀裝置和刀庫兩部分，由于相應的位置檢測開關無信號送至 PLC 的輸入口，從而導致機床中斷換刀。造成開關無信號的可能原因有兩個：
一是由于液壓或機械上的原因造成動作不到位而使開關得不到感應；
二是接近開關失靈。首先檢查刀庫中的接近開關，用一薄金屬片接近感應開關，通過檢查發(fā)現(xiàn)開關正常。
因機械臂停留在中間位置，所以兩個信號都為 “0”。機械裝置檢查：“臂縮回” 的動作是由電磁閥 YV21 控制的，手動該電磁閥，把機械臂退回至 “臂縮回” 位置，機械恢復正常。這說明手控電磁閥能使換刀位置定位，從而排除了液壓或機械上的阻滯造成換刀系統(tǒng)不到位的可能性。由以上分析可知，PLC 的輸入信號正常，輸出動作無誤，問題出在操作不當或 PLC 設置不當上，經過操作觀察，兩次換刀時間的間隔小于 PLC 規(guī)定的要求，從而造成 PLC 程序執(zhí)行錯誤引起報警。
