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高速銑削電主軸維修案例分享
客戶背景:一家航空零部件制造企業(yè),使用高精度高速銑削機床進行航空發(fā)動機葉片的加工。
其電主軸在長時間的高速運轉(zhuǎn)后,出現(xiàn)了精度下降、振動異常的情況。15190121304
這不僅導(dǎo)致加工出來的葉片表面粗糙度不符合標(biāo)準(zhǔn),還因為頻繁報警而嚴重影響生產(chǎn)效率。
故障診斷:主軸維修公司在接到報修后,迅速抵達現(xiàn)場。通過專業(yè)的振動檢測設(shè)備和精度測量儀器,發(fā)現(xiàn)電主軸的軸承磨損嚴重,并且內(nèi)部的編碼器信號也出現(xiàn)了部分丟失的情況。
維修主軸過程:維修人員首先小心地拆卸電主軸,對磨損的軸承進行更換。在安裝新軸承時,嚴格按照高精度的裝配工藝,確保軸承的預(yù)緊力和安裝精度達到最佳狀態(tài)。對于編碼器,進行了全面的檢測和修復(fù),重新校準(zhǔn)了信號。
維修成果:經(jīng)過維修后,電主軸重新安裝到機床上進行測試。振動值大幅下降,達到了機床出廠時的標(biāo)準(zhǔn)范圍。加工出的航空發(fā)動機葉片表面粗糙度從原來的 Ra1.6μm 降低到 Ra0.8μm 以下,完全符合航空零部件的高精度加工要求。并且機床的運行穩(wěn)定性顯著提高,后續(xù)生產(chǎn)過程中再也沒有出現(xiàn)因電主軸故障而導(dǎo)致的停機情況。